目的

为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。工厂车间所用切削液的管理。

职责

工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。

切削液使用管理

切削液分类

按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：

A）乳化液                 B）微乳化液                  C）合成液

切削液的应用

正确清槽，消毒和配制新液 。排空原液 ：尽可能完全排空原工作液。   

SKALN系列水溶性切削液使用操作规范

清渣：

彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。   

清洗：

用1~2%的切削液和0.1~0.3%的剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。    排空，检查清洗效果 。

配制新液 ：

首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 

切削液浓度=折光仪读数*折光系数

切削液浓度：

工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5-8kg，则工作液的浓度为5-7%进入加工